鋼絲繩注油機安全使用操作條例：

1． 先將鋼絲繩注油機潤滑裝置移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺；

2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3 高度為準， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；

3．合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕， 檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向一致。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應(yīng)該是順時針方向；

4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調(diào)節(jié)；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度.

5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；

6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)；

8． 當所有的密封圈進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴密；

9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致；

10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

11．當加熱溫度達到設(shè)定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面；(注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止)；

12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s ，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；

13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應(yīng)適當調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當調(diào)大球閥的開度。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；

14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；

15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理;

16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注;

17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈，清理，妥善保管;

18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑( 如香蕉水等)， 啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；

19．拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

以上就是揚州豪泰公司為您介紹的鋼絲繩注油機潤滑裝置安全使用條例，還有其它需要補充的，請留意我們的網(wǎng)站更新內(nèi)容，謝謝!